布袋除尘器工作过程的分析原理

1、滤袋和袋笼

根据电厂燃煤锅炉实际运行工况，布袋除尘器的滤袋采用聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纤维复合滤料，以提高耐高温、耐氧化、耐酸碱及粉尘剥落性能。滤袋缝制采用聚四氟乙烯线。滤袋规格为500mmX60~X9000滤袋运行温度：长期105一160短时19℃(每次不**过10min每年不**过30min。滤袋年破损率小于1000。滤袋的支撑采用*创的高密度扁形袋笼和自动张紧装置，使扁形滤袋的表面处于适度张紧的平直状态。正向过滤时，滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷，这样会降低粉尘的附着摩擦力，当滤袋表面粉尘积聚的重量大于其附着摩擦力时，大部分的粉尘可自然滑落，不必消耗清灰动力。因此，该除尘器只用较小的清灰动力，就可实现良好的清灰效果。每条滤袋的清灰间隔时间可长达2左右，大大降低了滤袋磨损、疲劳变形和变形次数。由于分室数量可达到256每次清灰仅关闭1/128的过滤面积，而且使清灰风量集中使用，仅占引风机总风量的15%左右，对机组运行影响小。

2、净化烟气微压反吹系统

与脉冲布袋收尘器采用压缩空气作为清灰气源不同，本除尘器采用净化后的烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温，氧含量也不会增加，对PPS滤料的使用寿命更为有利。清灰压力越低，越有利于延长滤袋使用寿命。由于滤袋表面处于平直状态，烟尘附着力小，因此采用较小的清灰压力即可实现良好的反吹清灰效果。在引风机出口与除尘器净气室之间，净化烟气可达到3kPa，气源稳定可靠。滤袋清灰气流吹入时间也可根据时间选择。

而且清灰气流与烟尘坠落方向一致，有利于烟尘的沉降。14气流吹入时间足以将滤袋上部区域形成的二次飞扬烟尘送入灰斗，较为彻底地解决了烟尘二次吸附的现象。相比脉冲布袋除尘器70一700kP哟清灰压力，本**技术的布袋除尘器3kPa的清灰压力对滤袋的冲击损伤更小。

该除尘器的清灰系统仅有回转反吹机构一种大部件，清灰系统的结构得到较大简化。回转机构采用蜗轮、蜗杆传动方式，圆周回转运动，定位反吹清灰。分室定位回转反吹机构，直接以引风机出口的净化烟气为气源，进行滤袋反吹清灰。备用的反吹风机平时不用，仅在除尘器阻力异常升高时使用，清灰系统的平均功耗近似为相比脉冲布袋除尘器的清灰系统，不用设置空气压缩机(或罗茨风机)、干燥器、储气罐和大量的脉冲阀等部件，除尘器基本没有故障点和维护工作量，节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀更换维护费。

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